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1）常壓當承壓使用
     將常壓熱水鍋爐直接和自來(lái)水或采暖系統密閉循環(huán)。也就是將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當做回水管使用，使鍋爐本體始終處于滿(mǎn)水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害：第一是當爐水溫度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法排泄出去，因而壓力會(huì )不斷上升，爆炸和泄漏事故隨時(shí)都有可能發(fā)生。第二是即使爐水溫度不高，不會(huì )產(chǎn)生大量蒸汽，但由于有循環(huán)泵的作用，鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。
    將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，熱水貯水箱安裝在樓頂，這種方式同樣是把鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當作回水管使用。雖然鍋爐本體沒(méi)有承受環(huán)泵施加的壓力，但鍋爐每時(shí)每刻都承受著(zhù)高位貯水箱提供的熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。
    常壓熱水鍋爐本體上安裝的排汽管口徑過(guò)小，有的排汽管口徑僅為Ф20mm，不能迅速地將爐內產(chǎn)生的蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險性。檢驗中發(fā)現一臺常壓熱水鍋爐的額定功率為30萬(wàn)大卡，本體上的排汽管為Ф20mm時(shí)，因排放能力不足，爐內產(chǎn)生的蒸汽壓力可達0.15Mpa。鍋爐的額定熱功率越大，爐內產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大，危險性也就越大。
    將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門(mén)；也有的在排汽管上安裝控制閥門(mén)后，直接從鍋爐內取用開(kāi)水或放熱水洗澡，這是極不安全的。如果鍋爐在運行中關(guān)掉了控制閥門(mén)，在壓力不斷升高的情況下，常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸，后果不堪設想。
   （2）質(zhì)量差，發(fā)展緩慢
    常壓熱水鍋爐制造廠(chǎng)發(fā)展迅速，出現了產(chǎn)品供大于求的情況，有的生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)力量薄弱，制造質(zhì)量差，且各廠(chǎng)家之間競爭非常激烈，相互壓價(jià)，有的廠(chǎng)家甚至偷工減料。
    設計不規范。常壓熱水鍋爐與承壓鍋爐相比，有顯著(zhù)的特點(diǎn)，特別是在熱力和水動(dòng)力方面，因此常壓熱水鍋爐的結構設計應符合其自身的特點(diǎn)。但目前常壓熱水鍋爐設計還不規范，設計時(shí)根本不進(jìn)行熱力計算和水動(dòng)力計算，常壓熱水鍋爐的設計基本上是在承壓鍋爐的基礎上改為開(kāi)口形式而已，其它結構原樣復制，致使鍋爐水循環(huán)不良，浪費能源。
    生產(chǎn)技術(shù)力量薄弱，制造質(zhì)量差。據有關(guān)資料顯示有的制造廠(chǎng)的技術(shù)力量非常薄弱，有的廠(chǎng)家竟然沒(méi)有一個(gè)鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，對常壓熱水鍋爐本身的理論一知半解。有的根本沒(méi)有設計資料、檢驗資料，有的廠(chǎng)家僅有抄襲而來(lái)的承壓熱水鍋爐圖紙，把其改為開(kāi)口即成。因此導致鍋爐制造質(zhì)量低劣，帶來(lái)了事故隱患。
    安裝混亂。近年來(lái)從事常壓熱水鍋爐安裝的隊伍越來(lái)越多，安裝隊伍復雜，安裝質(zhì)量難于控制。鍋爐房位置選擇與施工也非�；靵y，有的還未按《鍋爐房設計規范》進(jìn)行設計和施工。
    因此，常壓熱水鍋爐在設計、制造、安裝、運行中存在的問(wèn)題已影響到常壓熱水鍋爐的安全性、可靠性，為了使常壓熱水鍋爐能夠健康發(fā)展，應該注意以下問(wèn)題：①鍋爐設計制造部門(mén)應對常壓熱水鍋爐進(jìn)行深入細致的研究，根據其燃燒、傳熱、煙風(fēng)流動(dòng)、水動(dòng)力特點(diǎn)，設計出具有適應常壓運行和供暖系統特性的常壓鍋爐，確保常壓熱水鍋爐在任何條件下都能保持常壓或微壓狀態(tài)；②設計出適合常壓熱水鍋爐系統特性的可靠系統，確保常壓熱水鍋爐供暖系統安全可靠地運行；③加強常壓熱水鍋爐日常使用管理。建立鍋爐管理制度司爐工的培訓，避免操作人員水平低，操作不當造成嚴重事故。